Производство и качество · Разработка под ваш процесс
Контроль качества по камерам
Камера помогает заметить согласованные видимые дефекты и связать их с партией. Оператор получает фрагмент и причину, подтверждает решение и сохраняет разбор. Применимость определяем по образцам и условиям линии.
Как движется работа
- Кадр с известными условиями
- Проверка согласованных признаков
- Событие оператору
- Решение и история партии
Демонстрация сценария
Текущее задание
Партия MLT-024
Проверено 864 / 1 200
10:42:18 · упаковка прошла контроль
Пример интерфейса и компоновки. Оборудование и критерии контроля подбираются под реальную линию.
Контроль качества по камерам
Камера фиксирует согласованные дефекты/комплектность, оператор видит причину, результат связывается с партией.
- Входные данные и условия
- Образцы, скорость, свет, классы дефектов и критерии приёмки.
- Как проверяем результат
- пропуски и ложные срабатывания по классам.
Что меняется в работе
Камера помогает заметить согласованные видимые дефекты и связать их с партией. Оператор получает фрагмент и причину, подтверждает решение и сохраняет разбор. Применимость определяем по образцам и условиям линии.
Проверка перед внедрением
Нужны хорошие и дефектные образцы, скорость, освещение и допустимые ошибки по каждому классу. Проверяем на отдельном наборе и учитываем остановки. Не обещаем универсальную точность.
Где применяется
Контроль качества продукции с помощью компьютерного зрения
Кейс MLT LAB — система компьютерного зрения контролирует качество на производственной линии: доля брака снизилась с 4,1% до 0,4% за 5 недель.
Вопросы перед запуском
С чего начать проверку этого процесса?
Нужны хорошие и дефектные образцы, скорость, освещение и допустимые ошибки по каждому классу. Проверяем на отдельном наборе и учитываем остановки. Не обещаем универсальную точность.
Как оценить стоимость и результат?
Разбираем исходные данные, доступы и объём интеграции. Выбираем один процесс и фиксируем критерии приёмки: пропуски и ложные срабатывания по классам. Стоимость зависит от разработки, оборудования и поддержки.
Что нужно проверить до подключения к рабочей системе?
Для этого процесса: Образцы, скорость, свет, классы дефектов и критерии приёмки. На тестовом участке проверяем путь «Кадр с известными условиями → Проверка согласованных признаков → Событие оператору → Решение и история партии», ручную корректировку и восстановление после сбоя.
Покажи процесс, который хочешь изменить
Где теряется время, возникает ошибка или не хватает контроля? Разберём задачу, оборудование и работу команды. Можно начать с одной операции.