К основному содержимому

Производство и качество · Разработка под ваш процесс

Производственные задания и оборудование

Заказ из Excel или ERP превращаем в задание цеху. Оператор выбирает партию на терминале, оборудование получает данные, а факт выполнения возвращается в учёт. В кейсе Йуми связаны задания, промышленная печать, контроль маркировки и 1С ERP.

Как движется работа

  1. Заказ из Excel или 1С
  2. Выбор партии оператором
  3. Передача данных оборудованию
  4. Проверка и обратный статус

Демонстрация сценария

ЛИНИЯ 02 / УПАКОВКАДемонстрационный режим
01 / ПЕЧАТЬ02 / ПРОВЕРКА03 / ВЫХОД
Excel / 1С ERP→Задание в цех→Печать и контроль→Факт в учёте
РАБОЧЕЕ МЕСТО ОПЕРАТОРА

Текущее задание

Партия MLT-024

ПродукцияУпаковка 250 гПлан1 200 шт.
Камера / результат проверкиКод читаетсяШаблон и партия совпадают

Проверено 864 / 1 200

10:42:18 · упаковка прошла контроль

Пример интерфейса и компоновки. Оборудование и критерии контроля подбираются под реальную линию.

Производственные задания и интеграция оборудования

Заказ из учётной системы превращается в задание, оператор подтверждает этап, оборудование получает данные, статус возвращается в учёт.

Excel/1С → терминал → оборудование → факт
Входные данные и условия
Доступные протоколы и модели оборудования, процесс и роли.
Как проверяем результат
повторный ввод и ошибки задания.

Что меняется в работе

Заказ из Excel или ERP превращаем в задание цеху. Оператор выбирает партию на терминале, оборудование получает данные, а факт выполнения возвращается в учёт. В кейсе Йуми связаны задания, промышленная печать, контроль маркировки и 1С ERP.

Проверка перед внедрением

Проверяем модель принтера и протоколы ERP, очередь заданий, повтор операции и восстановление после обрыва связи. Новые функции отделяем от подтверждённого состава кейса.

Где применяется

Автоматизация контроля маркировки

Кейс MLT LAB для «Йуми»: автоматизация работы с этикетками и контроль маркировки продукции с помощью машинного зрения.

Вопросы перед запуском

С чего начать проверку этого процесса?

Проверяем модель принтера и протоколы ERP, очередь заданий, повтор операции и восстановление после обрыва связи. Новые функции отделяем от подтверждённого состава кейса.

Как оценить стоимость и результат?

Разбираем исходные данные, доступы и объём интеграции. Выбираем один процесс и фиксируем критерии приёмки: повторный ввод и ошибки задания. Стоимость зависит от разработки, оборудования и поддержки.

Что нужно проверить до подключения к рабочей системе?

Для этого процесса: Доступные протоколы и модели оборудования, процесс и роли. На тестовом участке проверяем путь «Заказ из Excel или 1С → Выбор партии оператором → Передача данных оборудованию → Проверка и обратный статус», ручную корректировку и восстановление после сбоя.

Покажи процесс, который хочешь изменить

Где теряется время, возникает ошибка или не хватает контроля? Разберём задачу, оборудование и работу команды. Можно начать с одной операции.

Что посмотреть дальше

Связанные отрасли, процессы и подтверждённые материалы.